找更好圆盘抛光机选择昆山-精创厚德五金机械装备有限公司

圆盘抛光机对工件的钝化、抛光效果好、性能稳定、结构简单而合理、价格低廉

圆盘抛光机是对于铝材、铜材、金属、不锈钢、卫浴五金、陶瓷材料、磁性材料等产品进行钝化、抛光处理，它包括旋转工作台和刷盘机构，旋转工作台的旋转主轴装在轴承座中，旋转主轴底端同电动机转轴连接；旋转主轴上端装有工作台，该工作台设有八个工件台，工件台的组成是，自转小轴经轴承装在工作台上，自转小轴的上端固定装有固定板而下端固定有小齿轮，小齿轮同固定在底座上的大齿轮啮合；刷盘机构是，长轴下端有皮带轮经传动电动机转轴皮带轮连接，长轴上端有皮带轮经传动皮带同刷盘主轴皮带轮连接，刷盘主轴底端装有刷盘；刷盘主轴上端同升降座一端连接；刷盘位于工作台上方一侧。对工件的钝化、抛光效果好、性能稳定、结构简单而合理、价格低廉。

六工位圆盘式新型数控布轮抛光机，包括有底座、设置于底座中部的转动式圆盘，所述底座围绕转动式圆盘均匀布置有五工位的双抛光轮组件及一工位的装卸工位，所述转动式圆盘对应上述五工位的双抛光轮组件和一工位的装卸工位等角度均匀布置有六工位的双工件夹具组件，上述每一双抛光轮组件包括有一移动式立柱及设置于立柱上对应上述双工件夹具组件的双抛光轮结构，上述每一工位的双工件夹具组件包括有两个联动配合的工件夹头。本发明具有双工件夹具组件和双抛光轮组件，每次旋转一周能够完成12个工件的抛光工作，***的提高了生产效率，同时扩大了复杂曲面工件抛光适用范围，***工件抛光质量稳定一致，而且节约占地面积和能耗，成倍提高了生产效率和经济效益。

卫浴圆盘抛光机工艺要求

为实现金属制品中卫浴产品的不规则曲面的快速有效抛光,设计了一种圆盘式自动抛光机。通过记录合格工件时所设定的参数,设定抛光布轮的转速、研磨液喷射频率以及圆盘转动的速度等实现对不规则表面的抛光,其程序的设计通过PLC编程实现,由伺服驱动器控制伺服电机来执行。抛光后成品的整体纹路能达到后续电镀工艺的要求。

圆盘式多工位自动抛光机简介说明

圆盘式多工位自动抛光机，包括可被控制转动的圆盘形工作台，工作台上圆周均布有若干个用于固定被加工工件的加工工位，工作台对应加工工位的上方圆周均布有若干组抛光机构，抛光机构包括电机、及套设在电机输出轴上的抛光轮，且所述若干组抛光机构中的若干个抛光轮为不同抛光材料的抛光轮。采用上述结构，由于所述工作台对应加工工位的上方圆周均布有若干组抛光机构，且若干组抛光机构中的若干个抛光轮的抛光材料由粗到细呈圆周逆时针分布，因此只需将被加工工件固定于工作台上的任一加工工位上，通过圆盘形工作台的圆周转动一圈，便可实现被加工工件表面由粗磨到精磨的逐步加工，加工效率较高，可有效地降低抛光成本。

圆盘双面抛光机配置结构

一种双面抛光机，其包括圆盘部分以及设在圆盘部分旁边的外抛磨头部分、外抛砂带头部分， 上述圆盘部分、外抛磨头部分、外抛砂带头部分配合工作。在实用新型中，在圆盘部分上放置工件，抛磨头部分、外抛砂带头部分均可对放置在圆盘部分上的工件进 行处理。本实用新型的双面抛光机可以使工件高精度的达到***位置实现自动抛光，并且，工件可实现自动、快速取夹，并且，能够对各种复杂曲面进行抛光。

圆盘抛光机

对抛光过程中的生产效率、工作环境进行改善与提高。在实习过程中，发现工厂里面抛光这个工序生产效率很低，工人工作环境恶劣，甚至有部分工人患有职业病。由此激发灵感，在生产效率及工作环境方面进行改善。
　　在生产效率方面由以前的单工位改为多工位工作，一次性装夹，多工位同时工作。大大提高了生产效率，为公司大幅度降低了生产成本，提高了生产质量。在设计方案中值得说明的是控制电路采用三菱PLC控制，配备变频电机及恒力装置，实现了磨轮与工件之间的摩擦力自动调节，提高抛光工件的质量。在工作环境方面安装了吸尘护罩。
　
　　根据工件的抛光工艺要求，设定工艺步骤：1.粗砂光  2.细砂光  3.麻轮抛光  4.布轮抛光四个工作工位，预留一个工位进行工件的装夹与拆卸，所以选择5个工位的多工位操作设备。根据抛光工件的直径设计装夹的工件的胎模及工件的装夹方式，以及工件的选转方式速度。选择各种抛光轮旋转电机的功率、速度以及抛光轴的直径、抛光轴的支撑方式。设计抛光轮的进给方式----选择气缸快进快退------步进电机丝杠进行抛切进给，工件的固定采用真空发生器抽真空吸附固定。选择PLC控制系统，***的电气控制，完成多工位同时工作。
　　***章 多工位锅体抛光机的总体设计
　　多工位抛光设备根据要抛光锅体的工艺要求分为四个工作工位和一个装夹拆卸工位，每个工位设置一个抛光头架，各个工位头架一致，均布在一个步进旋转的圆盘上，圆盘周围在相对应的头架位置均布有四个抛光轮装置和一个人工操作工位。圆盘步进驱动系统、电器控制系统、吸尘系统等。如下示意图：
　　其中头架1-5均布安置在步进旋转圆盘上，头架主要包括工件固定胎模、头架主轴、头架电机及电机减速系统、旋转支撑装置、工件真空吸附装置，抛切进行时，工件以200-300r/min的速度旋转；抛光轮部分包括抛光轮、抛光轮主轴、抛光轮主轴支撑、抛光电机、抛光轮快进快退装置、抛切力控制电机装置等，抛光轮线速度达到线速度40m/min旋转，抛光轮快进快退有气缸驱动，抛切驱动控制电机，抛切控制电机安装数字电流表，自动控制抛切电机的电流，也就是控制自动控制抛切电机与被抛光工件之间的切削力，使得抛光轮与抛切工件之间的抛光力均匀，以***抛切工件质量稳定；圆盘驱动装置包括圆盘驱动气缸、拨动气缸、锁紧气缸等；步进圆盘包括圆盘、底座、支撑架、轴承等。
　　第三章 机械结构的设计与计算
　　3.1 步进驱动圆盘与气缸步进驱动装置的设计与计算
　　3.1.1 步进驱动圆盘的结构设计及标准件的选择
　　抛光工件直径需求220mm---350mm，根据已经成熟的单个工位的抛光要求，头架底座部分占面积约 400 mm×400 mm=160000 mm2，头架主轴长度约500mm, 5个工位均布，360°÷5=72 °，每个工位均布间隔72°，为了操作维修方便，设计圆盘直径1700mm, 厚度为40mm
　　圆盘中心设有一转动支撑机构，采用一个深沟球轴承与一个推力轴承；圆盘底部周围采用5个可以滚动的支撑，以防止圆盘在头架的重压下弯曲变形；在圆盘周围与头架相对应的位置设置5个均布的拨动圆孔，在圆盘底部设置两个固定的锁紧机构，该机构有气缸推动一个与圆盘拨动圆孔相匹配的轴销，轴销可以在圆盘拨动圆孔中插入和退出用以固定圆盘的静止位置；圆盘步进运动有一个两端带铰链的气缸驱动，驱动气缸缸径部活动连接一个可以沿着圆周往复运动的拨动气缸装置，该拨动气缸连接的轴销在圆盘拨动圆孔中插入和退出，驱动气缸与锁紧气缸装置配合动作以推动圆盘作圆周步进运动。
　　圆盘重量：
　　m=πR2hρ=3.14×0.852×0.04×7.83×103=710Kg
　　头架总重量： m=100×5=500Kg
　　圆盘旋转机构：深沟球轴承6317：内径d=85mm
　　外径D=180mm
　　厚度 B=41mm
　　额定载荷Cr=133kn
　　极限转速3600r/min