外圆抛光机  圆管抛光机采用PLC 人机交互界面控制设备各项参数的设定。

圆管抛光

使用圆管抛光机时要注意的事项 

使用圆管抛光机时要注意：

***、抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。

***、电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

第三、抛光机操作的关键是要设法得到的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以***有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

第四、若发生断路器断路，要等待10秒后，才可使其复位；当地板进行打蜡这个抛光过程结束后，此时要向后转动旋转手柄，安全锁定按钮脱开，才使圆管抛光机停止转动；工作完成后，保持自动抛光机向后斜，后轮着地，这样做是为了防止出现损坏抛光垫的现象，或者可以把抛光垫取下来存放好。

圆管抛光机产品应用

昆山精创厚德五金机械装备有限公司是一家专业生产制造自动抛光机、砂光机、拉丝机、砂带机、磨砂机、打磨机、磨光机、水磨机、水磨拉丝机、水磨砂光机、水磨砂带机等金属表面处理设备的制造型企业 

圆管抛光机可形成全自动生产线。圆管抛光机主要适用于各种圆型截面的金属管件、棒材外表粗抛、中抛、精抛等加工处理，全套生产线设备主要由自动上料架、抛光主机、出料架、吸尘机四部分组成。 本抛光机生产线特点如下:

1圆管抛光机整套生产线按环保思路设计

　　1.1圆管抛光机本着限度保护环境和生产人员身体健康原则，抛光主机可按整体封闭结构配置；

　　1.2圆管抛光机后部配置吸尘接口，可连接独立式吸尘机或并入吸尘系统；

　　1.3圆管抛光主机上部设置门盖，铰链连接，盖中央设计了透明玻璃观察窗；

　　1.4圆管抛光机后部设计维修活动门，操作便捷。

　　2使用简便

　　2.1圆管抛光机本机抛光系统采用多段抛光布置，各抛头可单独调整，独立启动；

　　2.2圆管抛光机本机可单独选择各种抛光工艺规范；

　　2.3主机抛光头适用各种磨具、抛轮的安装和调整，且抛磨尺寸规格范围大，可完成直径3－80毫米管材或棒材的抛光、砂光加工，一次完成多种磨具的组合抛光；

　　2.4进料架采用齿轮减速马达和链条传动系统，可自动从料架、斗提升并输入管件、棒件，具有传动可靠等优点。　

　　3圆管抛光机更换管径机构调整灵活,快捷

　　3.1主机输送系统齿轮减速电机与蜗杆减速机独立驱动,同时具有无级调速功能，可实现所需各种输送速度的调整要求。

　　3.2圆管抛光机变换生产品种规格时，只须按序调整立式水平驱动支架上的手轮即可完成，调整完毕后拧紧各锁紧螺丝。

　　3.3圆管抛光机出料架采用被动式胶辊输送工件，由气缸或卸料系统完成卸料工作。

3.4圆管抛光机本机自动化程度较高，主机抛光、出料架均为自动抛光卸料。因此可节省人力，减轻劳动强度，实现一人操作多机实现高度自动化。

外圆抛光机  圆管抛光机采用PLC 人机交互界面控制设备各项参数的设定。