***异型件内面抛光机、外面抛光机，操作方便，抛光产量高，昆山厂家图片

抛光机种类有很多种，包括平面抛光机，异形抛光机，不规则零件抛光机，圆管抛光机，方管抛光机，镜面抛光机，打磨抛光机，弧形抛光机，水磨抛光机，双砂带抛光机等。

我厂生产的各种产品具有铸造，加工、组装，一次性完成的能力，***每台出厂产品的质量，拥有大型机加车间、机加设备及配套的相关技术工人，可根据用户的需要，为用户设计各种日抛光机专用设备，可以满铝合金板，铜板，不锈钢板，机箱，机柜，锁面，散热片等不同产品的抛光处理。

通过调研国内外现有型材机械抛光机械的使用情况，在综合分析各自优点的基础上，通过自主创新研制出一种新型型材抛光机。铝型材机械扫纹方法是利用型材在挤压时效之后，通过一台专用的机械扫纹设备，将同规格的铝型材有规则地平放在扫纹机工作台上，选择适当的工作台行走速度。通过扫纹轮与铝型材表面触压和高速干磨擦(无需任何扫纹剂), 从而达到***消除型材表面挤压纹的方法。而铝型材的机械扫纹质量效果，取决于使用扫纹轮的材质、扫纹的压下量、扫纹次数和扫纹工作台的移动速度。本厂设计的型材抛光机能够适应不同截面形状型材抛光的要求，具有抛光面积大、抛光质量好、工作效***的特点，对实现型材抛光机械化具有很高的现实意义，促进了型材加工行业机械化发展。

抛光的目的是为了使得试样磨面成为一个光滑无痕的镜面。 

3.1 将抛光绒布粘贴在抛光盘上，并在绒布上滴入适量的抛光液或抛光膏；

 3.2 打开开关，磨盘开始旋转，此时即可手握试样进行磨制了； 

3.3 抛光过程中要不断添加抛光液，抛光膏和清水，保持抛光绒布始终是湿润的； 

3.4 操作时，试样要抓紧，握稳，磨面和抛光盘平行。施加在试样上的压力要均衡，且应先重后轻，决不能施压过大，会损毁抛光布，还可能试样飞出伤人。在抛光初期，试样上的磨痕方向应与抛光盘转动的方向垂直，以利较快地抛除磨痕。到抛光后期，需将试样缓缓转动，这样有利于获得光亮平整的磨面，同时能防止夹杂物及硬性的相产生曳尾现象； 

3.5 抛好的试样冲洗干净，用酒精脱水，吹干，以免生锈。如果不马上使用，要保存在干燥皿内。 3.6 使用完毕，清理好设备及台面，关闭开关，拔掉电源，盖好塑料盖；

 4   注意事项 

4.1 不允许使用破损的抛光绒布，以免抛磨时试样飞出伤人； 

4.2 每次使用完毕，必须及时做好清洁保养工作，尤其是抛光绒布要清洗干净。

新型自动抛光机安全操作规程 

1、查看电源：保持开关完整无损。抛光机安全开机流程：连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。抛光机安全关机流程：关闭抛光盘转动→关闭设备电源开关→断开外电源连接。 2、工作前检查床体电机排风口，以确保通畅。 

3、工作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查各部分紧固件是否松动，以确保安全生产。 

4、在工作过程中，应经常检查千叶轮与电动机连杆是否松动，及时发现问题，待调整后方可工作，***人员安全生产，工件无损。 5、在更换千叶轮时，应关闭电源，更换完毕后，应检查设备是否都正常，确认正常后方可工作 

6、发现设备有异常情况，马上停止工作，检查设备，如不能解决问题，及时找维修工维修。 

7、禁止在抛光机自动工作时将身体任何部位伸入抛光区，以免打伤。 8、抛光机工作时，如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。 9、工作现场地面干净整齐，不得乱放物品，下班前，切记关闭“水、电、气”总开关。 

10、定时保养电机，***每周六清理床体粉尘、维护电机，以***设备正常运转。 

11、禁止随意乱接乱拉电线，在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。 

12、禁止非工作人员擅自进入工作区。

 4.4.2用200＃砂开口砂，再用麻轮抛口边，后用麻轮抛内光，并出光。4.4.3经检验合格后流入。4.5砂光产品的操作要求；4.5.1首先要用240＃砂布砂光。4.3.2用单片麻轮抛盘面R角。4.3.3再用麻轮抛盘面。4.4桶类产品抛光要求；

4.4.1桶先要180＃砂开外砂，用240＃砂开内砂。

4.5.2再用尼龙布出光。

4.2抛光机操作次序；

4.2.1上各种轮子（麻轮，砂轮，布轮）前要关机。4.2.2上好各种轮子后，试开关，看轮子是否正常到位。4.2.3判定轮子到位准确无误后，才能开机正常作业生产。4.3.1各款发热盘先用240＃打码子焊点印。4.3各款发热盘类产品抛光要求；

3.2生产安全主任负责安全检查和监督。3.3管理部负责“5S”检查和监督。4. 工作内容：4.1作业前准备；

4.1.1操作前要注意安全；检查电器线路是否正常。

4.1.2合上电器开关，开动抛光机，检查机器是否正常运转。3. 职责：

3.1抛光车间主管负责抛光车间的安全管理工作并落实操作规程。