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抛光工艺常见方法

抛光工艺主要是用来降低工件的表面粗糙程度,对金属工件进行选择抛光工艺方法时,根据不同需求可以选不同的方法,中华标准件网为大家分享抛光工艺常见的几种方法。

1、机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用***的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008μm 的表面粗糙度,是各种抛光方法中的。光学镜片模具常采用这种方法。

2、化学抛光

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效***。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10μm。

3、电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步:

(1)、宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra>1μm。

(2)、微光平整 阳极极化,表面光亮度提高,Ra<1μm。

4、超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。

5、流体抛光

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

6、磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效***,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm 。

在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格来说,模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何***度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm , A3=Ra0.032μ m ,A4=Ra0.063μm,由于电解抛光、流体抛光等方法很难***控制零件的几何***度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求,所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

抛光工艺对抛光材料的影响

由于目前抛光材料的应用技术还未达到很高的水平，所以待抛光工件及抛光材料本身还是影响抛光质量的主要因素。高质量的待抛工件是获得良好抛光效果的前提条件，如果待抛工件中夹有杂物，那么再好的抛光材料都不可能达到预期的抛光效果。
但抛光工艺在抛光材料的应用过程中的作用也是不可小觑的。在机械抛光过程中，工件表面会因摩擦及碰撞产生大量热量、内应力及其他附加效果。这也会对抛光材料的抛光效果造成一定的影响，电解抛光后的工件表面比机械抛光后工件表面更难抛光，这是因为电解抛光后工件表面会形成一层硬化层，此硬化层要比工件自身还要硬，如果需要清除此硬化层的话需要加一道粗磨工序，为后序的抛光材料提供加工条件。
抛光工艺的选择也会受到抛光工件硬度的影响，硬度不同，对抛光材料的抛光效果也会产生影响，待抛光工件硬度越高，抛光材料消耗越大，但抛光材料的粗糙度会减小，同时要达到较低的粗糙度，抛光材料的抛光时间也会相应增长，并且抛光过度的现象发生的概率也会大幅降低。

抛光技术及工艺设备增强模具抛光性

采用研磨的方法可使模具表面光洁，光洁的程度与下列因素有关：①.工具钢的品质②.热处理工艺③.抛光技术及工艺设备通常认为抛光抛光工艺设备是最重要的影响因素。恰当的抛光技术及工艺设备配合品质优良的工具钢材和正确的热处理工艺才能得到满意的光洁度。反之，即使采用***的钢材也不会达到高度镜面的效果。

一.工具钢的质量

钢材表面硬度不均匀或特性上有差异往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。

二.热处理工艺

热处理在很多方面会影响到抛光性能。表面硬化钢材由于表面碳成份增加，其细微组织不利于抛光。因为钢材表面的小氧化物颗粒增加使抛光困难。钢材表面的渗碳或脱碳都会使硬度发生变化，造成抛光上的困难。

三.抛光技术及工艺设备

1.不同钢种对抛光工艺的影响

对于不锈模具钢材(S136.S-STAR.2083.420等),由于它们的表面光洁度极高，所以采用的研磨工艺也略有不同：在抛光之前要尽量将表面研磨至最幼细的砂号。最重要是抛光时在消除了上一道抛光刮痕后要立即停止抛光操作。

2.不同硬度对抛光工艺的影响

硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的光洁度增高。由于硬度增高，要达到较高的光洁度所需的抛光时间相应增长。同时，硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。